FACOM signifie « Franco-Américaine de Construction d'Outillage à Main » et a été créée en 1918 à Paris par un ingénieur, Louis Mosés. Cet entrepreneur fabrique une clef à molette, la « Lachèze », spécialement courbée pour la pose des voies ferrées. Mosés la baptisera « clef 101 ». FACOM s'est diversifié dans l'outillage à main, la maintenance industrielle, la réparation automobile mais aussi l'aéronautique. Depuis 2006, FACOM est une filiale de Stanley Black & Decker, où elle constitue la marque Premium de la division IAR (réparation automobile) du groupe. Elle emploie 370 collaborateurs et son chiffre d'affaire dépasse les 150 millions d'euros. Caisse à outils maintenance industrielle de. Elle fabrique toutes sortes d'outils, des clés Torx, plates, multiprises, à chaîne ou à cliquet, son cœur de métier, mais aussi des clés à chocs et leurs douilles, des tournevis, des crics rouleurs, et même des servantes. FACOM est restée fidèle à ses origines d'entreprenariat en soutenant le Team SLR créé en 2011 par Sébastien Loeb et Dominique Heintz, pour aider des jeunes pilotes automobiles à participer à des grands prix de F1 telle la Porsche Carrera Cup ou le championnat de France GT FFSA.
On évite ainsi les pertes de productivité dues à des équipements défaillants ou au possible manque d'attention de certains techniciens. Pour parvenir à cet objectif, la TPM se divise en trois outils distincts: le TRS, ou taux de rendement synthétique, qui est un indicateur mesurant le taux d'utilisation des machines; le 5s: Seiri – ordonner Seiton – ranger Seiso – dépoussiérer Seiketsu – rendre évident Shitsuke – être rigoureux; l' auto-maintenance, qui permet aux opérateurs de production de réaliser des tâches simplifiées de maintenance. Outil méthode maintenance 2: le PDCA Le PDCA, plus connu en français sous le nom de Roue de Deming, est une technique qui permet d'améliorer l'anticipation et la gestion de vos projets industriels. Caisse à outils maintenance industrielle www. Cet outil aide à mettre ses idées en pratique et à découper le travail à réaliser en plusieurs étapes pour en suivre le bon déroulement. L'acronyme PDCA correspond à: P – « Plan »: planifier ce que l'on va faire D – « Do »: faire ce qui a été prévu C – « Check »: vérifier que le travail effectué correspond à ce qui était prévu au départ A – « Act »: réagir et ajuster en dressant un bilan du travail réalisé.
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