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Depuis 1997, la principale évolution reste l'adoption d'un frein à disque à l'arrière. Les différentes déclinaisons sont: AC Aprilia SR WWW (frein tambour arrière) (moteur Minarelli horizontal) Aprilia SR Netscaper LC (frein tambour arrière) (moteur Minarelli horizontal) SR Aprilia Stealth LC (moteur Minarelli horizontal) Aprilia SR Funmaster En 1999 sort le modèle Di-tech, utilisant une injection créée par Siemens et Synerject au lieu d'un carburateur. En 2004, la gamme est remplacée: SR50 Street - visuellement semblable à la deuxième série. À refroidissement liquide monocylindre carburateur à deux temps avec recirculation des gaz d'échappement. Il satisfait aux normes Euro 2. SR50 R - nouveau design. Cylindre Aprilia SR 50 - Pièces Scooter sur Bécanerie. Engin techniquement le même que le SR50 Street moteur, mais avec un indicateur de vitesse numérique. SR50 R Factory - le design est le même que le R SR50 R. Il utilise un moteur à refroidissement liquide monocylindre deux temps à injection. Le SR 50 R Factory est disponible à injection directe et d'un instrument numérique avec de nombreuses fonctions supplémentaires.
Un problème sur votre équipement? Laissez notre expérience et notre expertise vous apporter des réponses et des solutions. Certification internationale Depuis avril 2013, nous sommes certifiés Vibration Analyst Level 3. Analyse vibratoire roulement pour. Cette certification internationale nous a été délivrée par l'Institut Mobius Institute et est reconnue par la norme ISO 18436-2. Mesure de roulements Nous utilisons la méthode de l'onde de chocs, développée par SPM Instrument depuis plus de 40 ans, qui permet de contrôler l'état du roulement, l'efficacité et la qualité de la lubrification du roulement, mais aussi la présence de contraintes mécaniques. Mesures vibratoires Pour définir l'état général de fonctionnement de la machine, nous utilisons les méthodes globales RMS (ISO2372 / ISO10816) avons aussi recours à une analyse vibratoire spectrale réalisée avec la méthode FFT et à une analyse du signal temporel. Cette analyse spectrale nous permet d'établir de façon très précise la source du problème qui génère les vibrations ressenties par la machine.
Les vibrations de la machine situées à des fréquences inférieures sont filtrées ». D'autres sujets: Les vibrations et l'analyse vibratoire globale. L'analyse spectrale. La maintenance prédictive. Les instruments de vibrations. La surveillance vibratoire des engrenages. Les normes de sévérité vibratoire des machines tournantes. Diagnostic de défauts des machines tournantes. L'analyse d'enveloppe ou la démodulation. La moyenne synchrone d'un signal vibratoire. Analyse vibratoire roulement la. Les indicateurs temporels. Calcul de vitesse et de déplacement à partir de l'accélération vibratoire.
Utilisez le capteur de la sonde et le casque, et vous pouvez utiliser également vos sens humains: comparer, toucher, écouter. En utilisation régulière, vous éviterez ainsi de fausses alarmes ou de manquer la dégradation des roulements.
Pour les mettre en évidence, il existe alors toutes sortes d'outils plus ou moins complexes de traitement du signal. C'est le cas notamment de certains indicateurs statistiques ou temporels, tels que le facteur de crête du signal vibratoire. Ce descripteur, qui se définit comme le rapport entre la valeur crête et la valeur efficace, donne une information précoce sur la dégradation du roulement tout en étant indépendant des caractéristiques de fonctionnement (les dimensions du roulement, la charge, la vitesse de rotation, etc. Seul inconvénient, le facteur de crête décroît lorsque les défauts se développent… À côté de ces grandeurs de base (valeur efficace, valeur crête et facteur de crête), il existe un autre indicateur plus complexe, le kurtosis. Analyse vibratoire roulement 2. Celui-ci est relié à la forme de la courbe représentant l'amplitude du bruit généré par un roulement. En temps normal, la distribution statistique de cette variable obéit à une loi gaussienne. Mais lorsqu'un défaut apparaît, l'allure de la courbe est modifiée.
Les neuf étapes de l'usure d'un palier Plus de 4 700 règles existent pour les dysfonctionnements de machines. Ces règles sont basées sur l'analyse des schémas observés dans les machines rotatives et sont intégrées au moteur de diagnostic dans le testeur de Vibrations Fluke 810. Les dysfonctionnements les plus courants sont le déséquilibre, le mauvais alignement, le desserrement et les défaillances de palier. Analyse des Défaillances | Roulements | NSK. Les neuf étapes ci-dessous montrent l'évolution du motif au fur et à mesure que l'usure du palier progresse. Analyse de palier traditionnelle Comment un analyste de vibration découvre-t-il des paliers défaillants? L'analyste examine d'abord les formes d'onde complexes. Il faut des années de formation à l'analyse des formes d'onde et des années d'expérience pour le faire. Une autre technique existe, mais elle prend du temps: contacter le fabricant du palier et obtenir un tableau des fréquences de palier. Vous pouvez alors superposer les fréquences pour voir si elles s'alignent avec les pics non synchrones que vous découvrez dans les données.
Analyse des Défaillances (Bearing Doctor) Lorsqu'un roulement d'une machine en fonctionnement est endommagé, la machine ou l'équipement entier peut se gripper ou ne pas fonctionner correctement. Étant donné que les roulements qui tombent en panne prématurément ou subitement sont source d'ennuis, il est important d'être capable d'identifier et de prévoir les pannes à l'avance, afin de pouvoir adopter des mesures préventives. Analyse vibratoire : défaut de roulement sur génératrice. La cause peut être une lubrification insuffisante, une manipulation incorrecte, un choix de roulement non approprié, ou encore une géométrie incorrecte de l' arbre et du logement. L'évaluation du fonctionnement du roulement avant la panne, l'examen des conditions de lubrification et de montage, ainsi que l'observation attentive du roulement endommagé vous aideront à déterminer la cause des dommages subis par le roulement et à choisir les contre-mesures appropriées pour éviter que de tels problèmes se reproduisent. En savoir plus sur notre Analyse des Défaillances (Troubleshooting): Dommage par Type Dommage par Localisation Dommage par Charge
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