Notre entreprise de traitement des métaux assure le traitement de surface en acier dans la région Rhône-Alpes. Phosphatation, brunissage et/ou zingage, nous pouvons assurer différents traitements sur vos pièces métalliques, en fonction des besoins et des utilisations. - La phosphatation fer/manganèse La phosphatation est une conversion chimique de l'acier destinée aux pièces en acier et en fonte. Traitement de surface brunissage region. La phosphatation manganèse (appelée aussi parkérisation) est utilisée pour protéger les pièces qui subissent un frottement mécanique: Aspect gris foncé à noir Excellente base d'accroche pour les huiles de lubrifications Préconisée en cas d'échauffement lors de l'utilisation de la pièce Amélioration du coefficient de frottement/glissement Après phosphatation, les pièces sont trempées dans un bain de fluide de protection. - Le brunissage Notre entreprise est également spécialiste du brunissage de pièces en acier dans la région Rhône-Alpes. Dans l'industrie, le brunissage désigne une oxydation superficielle des aciers obtenue par voie chimique, permettant l'obtention d'un aspect noir.
NOS DIFFÉRENTS TRAITEMENTS DE SURFACES Il s'agit d'une opération de chauffage des pièces suivie d'un refroidissement lent. Donne une couleur noire uniforme aux matériaux. Améliore la capacité de friction. Pas d'altération des côtes fonctionnelles de par l'épaisseur de la couche d'oxyde ( inférieure au micron). Nous travaillons avec tous types d'aciers sauf les aciers inoxydables. Nous acceptons toutes les pièces dont les dimensions n'excèdent pas 1850*1000*450. Possibilité de traitement en urgence Il s'agit d'un traitement chimique permettant d'obtenir une couche cristalline de phosphate (Mn, FeMn, Zn, ZnFe). Pour une phosphatation au manganese: Améliore les frottements mécaniques (meilleure résistance à l'usure et au grippage). Améliore l'accrochage des films lubrifiants. Pour une phosphatation au zinc: Améliore la résistance à la corrosion. Permet une base d'accrochage optimale des peintures, des vernis et des huiles de protection contre l'oxydation. Traitement de surface brunissage avec. Nous travaillons avec tous les alliages ferreux, d'aluminium, de zinc et les revêtements de cadmium.
TRAITEMENTS ÉLECTROLYTIQUES Argenture Cadmiage Chromage décoratif Cuivrage acide et alcalin Dorure Étamage Étamage mat Nickelage brillant Nickelage sulfamate Zingage acide Zingage alcalin sans cyanures Alodine Brunissage Décapage Dérochage Nickelage chimique MP & HP Passivation des inox Polissage électrolytique de l'inox Surtec 650 Phosphatation sur acier ANODISATION DE L'ALUMINIUM Oxydation Anodique Chromique Oxydation Anodique Dure Oxydation Anodique Sulfurique Grenaillage Corindonnage Microbillage Polissage Métallisation (Shoopage)
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La solution trouvée consistait à oxyder la surface du métal afin de la rendre inactive aux attaques. Les secrets des procédés chimiques de noircissement, détenus par les anciens alchimistes, sont presque tous perdus et peu d'artisans pratiquent encore certaines de ces méthodes traditionnelles. Ces processus de noircissement impliquaient de dissoudre des clous en cuivre dans de l'acide dans lequel la pièce était immergée pour ensuite être enfouie dans le sol pendant plusieurs semaines. Produits de brunissage | Inustry. Le résultat était d'une couleur bleu noir profond qui, lorsque la pièce était huilée, avait un aspect lustré. Le procédé a évolué avec le développement de l'industrie mécanique pour donner naissance au brunissage à chaud. Ce nouveau procédé consistait à tremper les pièces à brunir dans de la soude chaude, ce qui engendrait une réaction chimique permettant de donner une teinte noire aux pièces traitées. Au début des années 1990, des procédés chimiques alternatifs, comme le brunissage à froid, sont apparus pour éviter l'utilisation de ces produits très corrosifs et faciliter son usage.
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