Les condenseurs à eau Les condenseurs à eau sont encore très largement utilisés pour des applications spécifiques où la condensation à air est impossible voir interdite. Parfaitement adaptés pour les systèmes de réfrigération implantés en centre-ville, les machines à glace, le froid embarqués, ou encore le froid maritime, la particularité de ces échangeurs est qu'ils nécessitent une alimentation en eau relativement propre pour l'eau non raccordée au réseau de ville ou une eau traitée. Ils demeurent des appareils peu énergivores. Le principe de fonctionnement est simple: l'eau circule au travers du condenseur à la pression du réseau à contre-courant de celui du réfrigérant assurant ainsi un échange thermique optimal. Afin de maintenir une pression constante au sein du condenseur, on utilise un artifice de régulation – vanne à eau pressostatique - placée sur la sortie du réseau d'eau et reliée frigorifiquement par un capillaire à la ligne liquide de la machine permettant ainsi de maintenir une pression constante, identique quel que soit la saison et aussi de réaliser des « économies d'eau ».
La réduction exagérée de l'approche en température risque de provoquer une condensation instable et partielle. La performance de condensation des BPHE SWEP a été testée et vérifiée pour les faibles approches en température jusqu'à des valeurs nulles voire négatives entre la température de condensation et la température de sortie de l'eau. Désurchauffage Les pompes à chaleur peuvent être équipées de désurchauffeurs dédiés pour exploiter pleinement le gaz haute température (65-90 °C) du compresseur. Il s'agit d'un transfert thermique à une phase, la température du gaz réfrigérant diminuant généralement de 20-50 K. En chargeant un accumulateur d'eau avec une pompe à chaleur, on peut produire de l'eau haute température avec un COP opérationnel supérieur. Sous refroidissement Le réfrigérant quitte normalement le condenseur à une température légèrement inférieure à la température de saturation. Ce sous-refroidissement représente environ 2 à 5% du rejet de chaleur total; il est nécessaire pour éviter la présence de vapeurs instantanées avant la vanne d'expansion.
Avec l'aide de la tour, fournir l'eau qui se lie à l'extérieur peut encore refroidir le condenseur. En outre, la tour d'eau peut être utilisée pour refroidir de l'eau, envoyée par le tuyau intérieur à des fins de refroidissement. Ce type de condensateur est utile lorsque le refroidissement ou le conditionnement nécessite des tonnes 1 / 3 à des tonnes 3. Un tube ou un tuyau côtelé nu dans une coque en acier permet d'obtenir un serpentin à condensateur (voir Fig. 8-10). L'eau circule à travers la bobine. Vapeur de réfrigérant, sont entrés dans la coquille. La vapeur chaude entre en contact avec les conduites de refroidissement et se condense. L'effluent de vapeur condensé des serpentins et coule au fond du réservoir ou de la coque. De là, la recirculation dans la chambre froide à travers le évaporateur. Dans la plupart des cas, le déploiement de substances chimiques dans l'eau nettoie le bloc. Les produits chimiques qui tendent à éliminer les dépôts qui s'accumulent sur les parois du tube...
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Les puissances échangées sont relativement faibles, le coefficient global d'échange varie entre 700 et 950 W/m². °C - les condenseurs bouteilles (condenseurs à serpentin) Le fluide frigorigène se condense au contact du tube d'eau (serpentin), il s'agit de la combinaison d'un condenseur et d'un réservoir de liquide. Les puissances échangées sont également faibles. - les condenseurs multitubulaires Ils sont constitués d'un grand nombre de tubes mis en parallèle, c'est le faisceau tubulaire qui est enclos dans un corps circulaire, la calandre. Les tubes sont dudgeonnés ou brasés sur les plaques tubulaires qui délimitent le faisceau, les fonds démontables, chicanés, canalisent l'eau de refroidissement qui circule dans les tubes (vitesse de l'ordre de 1 à 1. 25 m/s). Le fluide frigorigène se condense dans la calandre au contact des tubes où circulent l'eau de refroidissement. le coefficient global d'échange est compris entre 700 et 1100 W/m². °C. Les condenseurs multitubulaires sont généralement horizontaux et suivant la conception, le faisceau tubulaire: - occupe la totalité la calandre, un réservoir de liquide est alors nécessaire.
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